彈簧試驗機的檢定方法，其特征在于，首先根據被檢區間的力值，選擇標準彈簧試樣，標準彈簧的試驗力應該在滿(mǎn)量程的60%-90%，將標準彈簧試樣安裝在彈簧試驗機上，按GB/T228-2002標準規定的速度讓彈簧試驗機對彈簧完成拉壓試驗，當指針稍有擺動(dòng)時(shí)立刻停止拉伸，即標準彈簧試樣處于拉伸狀態(tài)，此時(shí)在標準彈簧試樣上裝上引伸計或貼上應變片，按GB/T228-2002標準規定的速度繼續對標準拉力試樣進(jìn)行拉伸，引伸計或應變片將標準彈簧試樣的伸長(cháng)量顯示出來(lái)，根據胡克定律，將伸長(cháng)量換算為拉力值，再與度盤(pán)上與標準拉力試樣相同的力值點(diǎn)進(jìn)行對比，根據比對值的差來(lái)確定試驗機技術(shù)狀態(tài)及精度。

試驗方法拉壓實(shí)驗在材料試驗機長(cháng)進(jìn)行。試驗機有機器式、液壓式、電液或電子伺服式等型式。試樣型式可所以材料全截面的，也能夠加工成圓形或矩形的尺度試樣。鋼筋、線(xiàn)材等一些什物樣品一般不必要加工而連結其全截面進(jìn)行實(shí)驗。試樣制備時(shí)應防止材料構造受冷、熱加工的影響，并包管一定的光亮度。

實(shí)驗時(shí)，試驗機以劃定的速度平均地拉壓試樣，試驗機可主動(dòng)繪制出拉壓曲線(xiàn)圖。對付低碳鋼等塑性好的材料，在試樣拉壓到屈服點(diǎn)時(shí)，測力指針有較著(zhù)的發(fā)抖，可分出上、下屈服點(diǎn)（和），在計較時(shí),常取。材料的δ和ψ可將實(shí)驗斷裂后的試樣拼合，丈量其伸長(cháng)和斷面減少而計較進(jìn)去。

拉壓曲線(xiàn)圖由試驗機繪出的拉壓曲線(xiàn)，其實(shí)是載荷－伸長(cháng)曲線(xiàn)，如將載荷坐標值和伸長(cháng)坐標值分別除以試樣原截面積和試樣標距，便可獲得應力－應變曲線(xiàn)圖。圖中op部門(mén)呈直線(xiàn)，此時(shí)應力與應釀成反比，其比值為彈性模量，Pp是呈反比時(shí)的載荷，p點(diǎn)應力為比例極限σp。繼承加載時(shí)，曲線(xiàn)偏離op，直到e點(diǎn)，這時(shí)候如卸去載荷，試樣仍可規復到原始狀況，若過(guò)e點(diǎn)試樣便不能規復原始狀況。e

點(diǎn)應力為彈性極限σe。工程上因為很難測得真實(shí)的σe,常取試樣殘存伸長(cháng)到達原始標距的0.01％時(shí)的應力為彈性極限,以σ0.01暗示。繼承加載荷，試樣沿es曲線(xiàn)變形到達s點(diǎn)，此點(diǎn)應力為屈服點(diǎn)σS或殘存伸長(cháng)為0.2％的前提屈服強度σ0.2。過(guò)s點(diǎn)繼承增長(cháng)載荷到拉斷前的載荷b點(diǎn),這時(shí)候的載荷除以原始截面積即為強度極限σb。在b點(diǎn)今后，試樣繼承伸長(cháng)，而橫截面積減小,承載本領(lǐng)起頭降低,直到k點(diǎn)斷裂。斷裂剎時(shí)的載荷與斷裂處的截面的比值稱(chēng)斷裂強度。（文章編輯：濟南恒思盛大http://tv5858.com/）